工業鋁型材廠制作鋁型材時一般就是經過高溫熔煉加工，因此鋁型材的抗高溫能力會較強而且化學性質也非常穩定。為了讓客戶可以更好選擇運用鋁型材，我們需要了解熔煉鋁型材過程。

      首先第1步是鋁型材爐料處理，在全部的爐料入爐之前都是需要預熱，除去表面的附著水分，縮短熔煉的時間。第二步坩堝及熔煉工具的準備，這個環節一定要非常謹慎；首先在新坩堝運用之前需要清理干凈以及仔細檢查有沒有穿透性的缺陷，確認不具有任何缺陷之后才可以投入使用，預熱到暗紅色，記住要保溫2小時以上，以燒除附著坩堝內壁水分還有可燃的物質，等待冷卻之后，需要仔細進行清理坩堝的內壁，在溫度不低于200度的時候，噴刷涂料，烘干烘透之后可以運用。然后壓勺、攪拌勺、澆包等熔煉工具使用前必須除盡殘余金屬及氧化皮等污物，經過預熱后涂刷防護涂料，涂刷后烘干待用。第三步熔煉溫度的控制，合金液快速升至較高的溫度，進行合理的攪拌，以促進所有合金元素的溶解，確認所有元素全部溶解后，進行精煉除氣，扒除浮渣后將至澆注溫度。因鋁溶液的溫度難以用肉眼來判斷的，所以必須用測溫儀表控制溫度，測溫儀表應定期校準和維修；熱電偶套管應周期的用金屬刷刷干凈，涂以防護性涂料，以保證測溫結果的準確性及延長使用壽命。第四步熔煉時間的控制，為了減少鋁型材溶液的氧化、吸氣，應盡量縮短鋁溶液在爐內的停留時間，快速熔煉。為加速熔煉過程，應首先加入中等塊度、熔點較低的回爐料，以便在坩堝底部盡快形成熔池，然后再加出鋁錠，使之能徐徐浸入逐漸擴大熔池，加速熔化；在爐料主要部分熔化后，再加入熔點較高、數量不多的合金元素，升溫、攪拌以加速熔化，最后降溫，壓入易氧化的合金元素。

      工業鋁型材廠制作過程中熔煉的品質是對于鋁型材加工性能還有運用性能是具有決定性影響的，假如熔體的品達不到要求，這樣就會帶給制運用潛在危險。所以一定要找專業的工業鋁型材生產廠家，五環鋁業有限公司高標準嚴要求，只為做出更好的產品。