螺桿泵的運行環境和安裝環境

結構的選擇可根據螺桿泵的運行環境和安裝環境,選擇合適的安裝形式并遵循以下的原則:1. 輸送潤滑性油類,且溫度T<80℃時,選擇內置軸承結構的螺桿泵。2. 輸送潤滑性較差,或溫度T>80℃時,選擇外置軸承結構的螺桿泵。
3. 輸送流動性差,粘度高的介質或對所輸送介質進行加熱或保溫時,選雙層加熱泵體結構的螺桿泵。4. 輸送高溫介質時,應選擇耐高溫的材料制成的泵或局部冷卻的螺桿泵。


螺桿泵廠家告訴您如何拆卸螺桿泵
我們不僅要了解螺桿泵的相關知識,還要知道如何去拆卸螺桿泵和裝螺桿泵,這樣才讓有助于我們對螺桿泵進行全面的了解。就讓螺桿泵廠家來告訴我們。
  螺桿泵的拆卸步驟是:  螺桿泵排除體外,定子、轉子、傳動軸。拆卸好了之后,還要進行防銹處理工作并且做好潤滑,這樣可以方便螺桿泵可以正常使用。  在進行拆卸的過程中,要注意的事項有:  零部件都要清洗干凈,如果發現有損壞的地方要及時進行更換;  在對螺桿泵進行裝配的時候,要檢查密封圈有沒有破損,如果有及時進行更換,如果沒有就要涂抹潤滑脂進行潤滑;  對軸承進行正確安裝,在安裝的過程中注意卡阻現象的發生;  壓緊緊固和螺母擰緊的時候用力要保持一致;  使用機械密封的時候,要小心的安裝,而且要涂上潤滑油。


單螺桿泵磨損的原因有哪些
單螺桿泵磨損的原因有:  每種塑料,都有一個理想塑化的加工溫度范圍,要控制料筒的加工溫度,使它接近這個溫度范圍。顆粒狀的塑料從料斗進入料筒,首先會到達加料段,在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足,熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增大。
同樣,在壓縮段和均化段,如果塑料的熔融狀態紊亂不均,也會造成磨損增快。  轉速要調整得當。由于部分塑料有強化劑。
這些物質對于金屬材質的摩擦力比熔融塑料要大很多。
在注塑這些塑料的時候,如果用高的轉速成,則可以提高塑料的剪切力,也可以強化相應的產生更多被撕碎的纖維,增加摩擦力。  單螺桿泵在機筒里轉動的時候,會和物料產生摩擦,使螺桿和機筒的工作表面逐漸磨損;螺桿直徑逐漸縮小,機筒的內孔直徑就會逐漸加大。這樣,螺桿和機筒的配合直徑間隙,隨著這兩者的磨損會一點點加大,這樣就會增加被擠塑料物前進時候的漏流量。
  物料中如果有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料,可以加快螺桿和機筒的磨損。


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